Produkter Sök
Produkt kategorier

Kalibreringsskiva standard

Calibration Wafer Standard och absoluta kalibreringsstandarder för Tencor Surfscan, Hitachi och KLA-Tencor-verktyg

Kalibreringsskiva standard
En kalibreringswafer-standard är en NIST-spårbar, PSL-skivstandard med storlekscertifikat inkluderad, avsatt med monodispers polystyrenlatexpärlor och smal storlekstopp mellan 50nm och 10 mikron för att kalibrera storleksresponskurvorna för Tencor Surfscan 6220 och 6440, KLA-Tencor SurXcan SPN , SP1 och SP2 inspektionssystem för skivor. En kalibreringswafer-standard deponeras som en FULL deposition med en enda partikelstorlek över skivan; eller deponeras som en SPOT-deposition med 3 eller fler standardtoppar av partikelstorlek, exakt belägen runt skivstandarden.

Det här är de typiska polystyrenmikrosfärerna som kunder har deponerat på sina 75 mm till 300 mm kalibreringswaferstandarder:

PSL-sfärer, 20-900nm | PSL Spheres, 1-160um | PSL-sfärer, SurfCal

  • Totalt

Kalibrering Wafer Standard med mikrosfärpartiklar av polystyren

Begär en offert
Applied Physics tillhandahåller kalibreringswaferstandarder som använder partikelstorleksstandarder för att kalibrera storleksnoggrannheten för KLA-Tencor Surfscan SP1, KLA-Tencor Surfscan SP2, KLA-Tencor Surfscan SP3, KLA-Tencor Surfscan SP5, KLA-Tencor Surscan SP5xp, Surfscan 6420, Surfscan 6220 , Surfscan 6200, ADE, Hitachi och Topcon SSIS-verktyg och waferinspektionssystem. Vårt 2300 XP1 partikelavsättningssystem kan avsättas på 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm och 300 mm kiselskivor med hjälp av NIST spårbara, PSL-sfärer (polystyrenlatexpartikelstorleksstandarder) och kiselpartikelstorleksstandarder.

Dessa PSL-kalibreringswafer-standarder används av Semiconductor Metrology Managers för att kalibrera storlekssvarskurvorna för Scanning Surface Inspection Systems (SSIS) tillverkade av KLA-Tencor, Topcon, ADE och Hitachi. PSL Wafer Standards används också för att utvärdera hur enhetligt ett Tencor Surfscan-verktyg skannar över den kisel- eller filmavsatta wafern.

En kalibreringswafer-standard används för att verifiera och kontrollera två specifikationer för ett SSIS-verktyg: storleksnoggrannhet vid specifika partikelstorlekar och enhetlig skanning över skivan under varje skanning. Kalibreringsskivan tillhandahålls oftast som en fullständig avsättning vid en partikelstorlek, vanligtvis mellan 50nm och 12 mikron. Genom att avsätta över skivan, dvs en fullständig avsättning, tangenterna skivinspektionssystemet in på partikeltoppen, och operatören kan enkelt bestämma om SSIS-verktyget är i specifikation i denna storlek. Om till exempel skivstandarden är 100nm, och SSIS-verktyget skannar toppen vid 95nm eller 105nm, är SSIS-verktyget inte kalibrerat och kan kalibreras med 100nm PSL Wafer Standard. Skanning över skivstandarden berättar också för teknikern hur väl SSIS-verktyget upptäcker över PSL Wafer Standard och letar efter likheter med partikeldetektering över den enhetligt avsatta skivstandarden. Ytan på skivstandarden deponeras med en specifik PSL-storlek, vilket lämnar ingen del av skivan som inte avsätts hos PSL-sfärer. Under skanningen av PSL Wafer Standard bör enhetens skanning över skivan indikera att SSIS-verktyget inte har utsikt över vissa områden i skivan under skanningen. Räkna noggrannhet på en fullständig depositionskiva är subjektiv eftersom räkneeffektiviteten för två olika SSIS-verktyg (deponeringswebbplats och kundplats) är olika, ibland så mycket som 50 procent. Således kan samma Particle Wafer Standard deponerad med en mycket exakt storlekstopp av 204nm vid 2500-räkningar och räknas av SSIS-verktyget 1, skannas av SSIS 2 på kundplatsen och räkningen av samma 204nm-topp kan räknas var som helst mellan 1500-räkningen till 3000 räkning. Denna räknad skillnad mellan de två SSIS-verktygen beror på lasereffektiviteten hos varje PMT (foto Multiplikatorrör) som fungerar i de två separata SSIS-verktygen. Räknarnoggrannhet mellan två olika skivinspektionssystem är normalt olika på grund av lasereffektskillnaderna och laserstrålens intensitet hos de två skivinspektionssystemen.

Calibration Wafer Standard, Full Deposition, 5um - Calibration Wafer Standard, Spot Deposition, 100nm

PSL Calibration Wafer-standarder finns i två typer av avsättningar: Full Deposition och Spot Deposition som visas ovan.

Antingen polystyrenlatexpärlor (PSL Spheres) eller kiseldioxid-nanopartiklar kan deponeras.

PSL Wafer Standards with a Spot Deposition används för att kalibrera storleksnoggrannheten för ett SSIS-verktyg vid en storlekstopp eller toppar med flera storlekar.

En kalibreringswafer-standard med en punktavsättning har fördelen genom att fläcken av PSL-sfärer som avsatts på wafern är tydligt synlig som en fläck, och den återstående waferytan runt fläckavsättningen lämnas fri från eventuella PSL-sfärer. Fördelen är att man med tiden kan se när Calibration Wafer Standard är för smutsig för att användas som storleksreferensstandard. Spot Deposition tvingar alla önskade PSL-sfärer på waferytan på en kontrollerad plats; så mycket få PSL-sfärer och förbättrad räkningsnoggrannhet är resultatet. Applied Physics använder en modell 2300XP1 som använder DMA-teknik (Differential Mobility Analyzer) för att säkerställa att den NIST-spårbara PSL-storlekstoppen som deponeras är korrekt och hänvisar till NSIT Size Standards. En CPC används för att kontrollera räkningsnoggrannheten. DMA är designad för att ta bort oönskade partiklar som dubbletter och tripletter från partikelströmmen. DMA är också utformad för att ta bort oönskade partiklar till vänster och höger om partikeltoppen; sålunda säkerställer en monodispergerad partikeltopp avsatt på skivans yta. Deponering utan DMA-teknik gör att oönskade dubletter, tripletter och bakgrundspartiklar kan avsättas på waferns yta, tillsammans med den önskade partikelstorleken.

Tekniken för att producera PSL-kalibreringswafer-standarder
PSL Wafer-standarder produceras vanligtvis på två sätt: Direkt deposition och DMA-kontrollerade depositioner.

Applied Physics kan använda både DMA Deposition control och Direct Deposition control. DMA-kontroll ger den största storleksnoggrannheten under 150nm genom att tillhandahålla mycket snäva storleksfördelningar med minimal Haze, dubletter och tripletter avsatta i bakgrunden. Utmärkt räkningsnoggrannhet tillhandahålls också. PSL Direct Deposition ger bra avsättningar från 150nm upp till 5 mikron.

Direkt deposition

Direct Deposition-metoden använder en monodispers polystyren-latex sfärkälla eller monodispers kiseldioxid-nano-partikelkälla, utspädd till lämplig koncentration, blandad med ett mycket filtrerat luftflöde eller torrt kväveflöde och jämnt avsatt över en kiselskiva eller tom fotomask som en full deposition eller en platsavlagring. Direktdepositionen är billigare, men mindre noggrann i storleksnoggrannhet. Det används bäst för PSL-storleksuppsättningar från 1 mikron till 12 mikron.

Om flera företag som producerar samma storlek polystyrenlatexsfärer jämförs, till exempel vid 204 nm, kan man mäta så mycket som en 3-procentig skillnad i toppstorleken för de två PSL-depositionerna från företagen. Tillverkningsmetoder, mätinstrument och mätmetoder orsakar detta delta. Detta innebär att vid deponering av polystyrenlatexsfärer som en "direkt deposition" från en flaskekälla, analyseras inte den deponerade storleken av en differentiell mobilitetsanalysator, och resultatet kommer att vara oavsett storleksvariation, vilket är i polystyren latex sfärflaskskällan. DMA har förmågan att isolera en mycket specifik storlekstopp

Differential Mobility Analyzer, DMA Particle Deposition

Den andra och mycket mer exakta metoden är DMA (Differential Mobility Analyzer) Deposition Control. DMA-styrning tillåter viktiga parametrar som luftflöde, lufttryck och DMA-spänning, antingen manuellt eller genom en automatisk receptkontroll, över PSL-sfärer och kiseldioxidpartiklar som ska deponeras. DMA kalibreras till NIST-standarder vid 60 nm, 102nm, 269nm och 895nm. PSL-sfärerna och kiseldioxidpartiklarna späds ut med DI-vatten till önskad koncentration, finfördelas sedan till en aerosol och blandas med torr luft eller torr kväve för att avdunsta DI-vattnet som omger varje sfär eller partikel. Blockschemat till höger beskriver processen. Aerosolströmmen laddas sedan neutraliserad för att avlägsna dubbla och tredubbla laddningar från partikelluftströmmen. Partikelströmmen riktas sedan till DMA med användning av mycket noggrann luftflödeskontroll med användning av massflödeskontroller; och spänningskontroll med mycket exakta strömförsörjningar. DMA isolerar en önskad partikeltopp från luftströmmen, medan den också avlägsnar oönskade bakgrundspartiklar på vänster och höger sida av den önskade storleken. DMA tillhandahåller en smal partikelstorlekstopp vid den exakta önskade storleken baserad på kalibrering av NIST-storlek; som sedan riktas mot skivytan för avsättning. Den önskade partikeltoppen är vanligtvis 3 procent eller mindre i fördelningsbredden, avsatt likformigt över skivan som en FULL deposition, eller avsatt i en liten rund plats vid någon punkt runt skivan, kallad SPOT-deposition. Partikelantalet övervakas samtidigt för räkning på skivytan. DMA-kalibreringen med hjälp av NIST Traceable Size Standards, säkerställer att storleken är mycket exakt i storlek; och smal för att ge enastående partikelstorlekskalibrering för ett KLA-Tencor SP1 och KLA-Tencor SP2, SP3, SP5 eller SP5xp skivinspektionssystem.

Om 204nm PSL-sfärer från två olika tillverkare användes i ett DMA-kontrollerat, Particle Deposition System, skulle DMA isolera samma exakta storlekstopp från dessa två olika PSL-flaskor, så att en exakt 204nm skulle deponeras på skivytan.

Ett DMA-kontrollerat, partikelavlagringssystem kan ge mycket bättre räknasäkerhet, såväl som datorreceptkontroll över hela depositionen. Dessutom kan ett DMA-baserat system avsätta kiseldioxid-nanopartiklar från 50 nm till 2 mikron i kiseldioxidpartikeldiameter.

Calibration Wafer Standard – Begär offert
PSL Calibration Wafer Standard Från Applied Physics Inc.PSL Calibration Wafer Standard Från Applied Physics Inc.

Översätt "